Kemajuan dalam Perangkat Lunak Pemantauan Dalam Proses

Kemajuan dalam Perangkat Lunak Pemantauan Dalam Proses

Pemantauan Perangkat Lunak  : Tidak heran mengapa AM telah menyebabkan gangguan seperti itu di industri manufaktur selama dekade terakhir. Kemampuannya untuk menghasilkan geometri kompleks yang tidak dapat dicapai dengan proses manufaktur konvensional ditambah dengan garis waktu yang singkat dan seringkali dengan biaya yang lebih rendah, AM menawarkan banyak keuntungan di sebagian besar industri.

Namun, ada celah di jalan menuju adopsi massal teknologi ini: jaminan kualitas.

Ketika bagian diproduksi melalui AM, banyak inspeksi pasca produksi harus dilakukan untuk memastikan kesesuaian dan kepatuhannya dengan toleransi geometrik, tingkat porositas, deteksi cacat, dan reproduktifitasnya. Sebagian besar inspeksi ini dilakukan pada kupon dan sampel yang disertakan pada tata letak produksi dan diproduksi di bawah kondisi yang sama dengan bagian utama. Sampel ini kemudian diuji untuk memeriksa tingkat porositas, kelelahan, dan aspek lainnya agar sesuai dengan harapan kontraktor. Namun, kupon atau representasi sampel dari bagian utama dan kualitas yang terkait dapat dibatasi, terutama ketika mempertimbangkan penggunaan produksi multi-laser. Selain itu, pemeriksaan ini seringkali mahal dan panjang yang dapat memengaruhi waktu tunggu dan produktivitas.
AM itu Kompleks, Lapis demi Lapis

AM, terutama PBF, sangat cocok untuk penggunaan solusi pemantauan selama produksi. Dengan rata-rata ketebalan lapisan 60 m, produksi tipikal akan membutuhkan sekitar 3.000 lapisan berturut-turut untuk menyelesaikan satu bagian. Di atas kertas, tampaknya seperti proses yang lebih lambat dibandingkan dengan proses manufaktur konvensional, tetapi selain semua manfaat AM yang sudah diketahui dengan baik, seperti geometri kompleks atau waktu tunggu, perpaduan berturut-turut dari lapisan tipis material ini menawarkan perspektif unik tentang keadaan. bagian selama pembuatan. Penggunaan solusi pemantauan selama proses dapat menggantikan, atau setidaknya mengurangi, jumlah inspeksi pascaproduksi yang diperlukan dan memberikan peningkatan kepercayaan dalam kualitas bangunan. Jenis inovasi perangkat lunak ini akan berperan penting dalam mendorong AM ke depan menjadi teknologi yang sepenuhnya terindustrialisasi.

AM adalah teknologi yang kompleks untuk dikuasai karena berbagai skala yang harus kita tangani: menghasilkan jutaan vektor yang sesuai dengan mil lintasan, dengan kecepatan beberapa meter per detik yang ditarik oleh “pensil” yang berdiameter sehelai rambut. Selain itu, lusinan komponen seperti platform, laser, dan aliran udara untuk kondisi inerting semuanya harus bekerja sama untuk membuat bagian seperti yang diharapkan. Untuk alasan ini, pendekatan berjenjang tunggal dalam pemantauan proses tidak akan memadai dalam memberikan tingkat jaminan kualitas yang diminta dari teknologi industri sepenuhnya.
Elemen Kunci Pemantauan Dalam Proses

AddUp, OEM manufaktur logam AM global, meluncurkan rangkaian lengkap solusi pemantauan awal tahun ini untuk menuai potensi penuh dari mesin FormUp mereka. Inti dari strategi pemantauan AddUp adalah tiga elemen kunci.

Yang pertama adalah tampilan makro dari apa yang terjadi di dalam mesin. Mesin FormUp 350 PBF AddUp memiliki lusinan sensor yang mengumpulkan data secara real time: tingkat oksigen, tingkat kelembapan, kondisi laser, gaya yang diukur di semua komponen yang bergerak, konsumsi bubuk, atau aliran gas. Di masa lalu, kumpulan data ini terpisah dan hanya dikonsolidasikan setelah produksi, membatasi tindakan potensial selama produksi. Tapi sekarang, itu dapat divisualisasikan secara real time pada platform intuitif yang disebut AddUp Dashboards.

Mengumpulkan dan mengevaluasi data ini dapat memberikan indikasi yang kuat tentang kualitas suku cadang, menawarkan pemahaman yang lengkap tentang kondisi produksi. Solusi ini juga dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda dari berbagai peran manufaktur. Personil pemeliharaan akan melacak penyimpangan untuk komponen yang bergerak dan mengikuti pembaruan firmware dan perangkat lunak. Pemimpin manufaktur akan mengikuti beban bengkel mereka dan memastikan mereka tidak mengalami hambatan atau gangguan rantai pasokan. Pakar kualitas akan memiliki akses ke Laporan Pembuatan yang mencakup setiap peristiwa selama produksi, dengan status OK / TIDAK LENGKAP / BENDERA yang dihasilkan secara otomatis. Akhirnya, ahli proses akan memiliki kendali penuh atas lusinan variabel, dengan fitur-fitur canggih untuk referensi silang Parameter Proses Utama (KPP).

Penting untuk dicatat bahwa semua data ini sepenuhnya sesuai dengan standar ketertelusuran tertinggi berkat sistem AddUp GUID yang melacak dari awal hingga akhir kesesuaian file produksi.

Tetapi semua ini hanyalah langkah pertama.

Langkah kedua adalah menganalisis pelaksanaan produksi, tetapi dalam skala mikroskopis. AddUp mengukur KPP pada frekuensi yang sangat tinggi: posisi fisik titik laser, daya aktual yang dikirimkan oleh laser, dan emisivitas kolam lelehan. Pemantauan Meltpool memungkinkan untuk mengkarakterisasi cacat apa pun tanpa merusak bagiannya, yang secara khusus berguna untuk pembuatan satu kali yang unik. Volume data yang dihasilkan menggunakan solusi pemantauan ini bisa sangat besar, itulah sebabnya AddUp menawarkan satu set file PNG, format yang lebih ringan dan lebih mudah dibaca daripada data mentah, yang dapat divisualisasikan di AddUp Manager, solusi CAM yang didedikasikan untuk FormUp. Visualisasi ini disediakan secara real time setelah setiap lapisan berikutnya. Gambar-gambar ini secara otomatis diposisikan ulang dan dihamparkan ke strategi pemindaian nominal, memungkinkan perbandingan dengan lintasan yang diharapkan. Untuk produksi massal, jenis pemantauan ini dapat digunakan untuk membuat sidik jari referensi yang dapat digunakan sebagai titik perbandingan untuk pembuatan produksi di masa mendatang.

Terakhir, elemen kunci terakhir dalam rangkaian pemantauan AddUp adalah analisis kualitas lapisan. Teknologi inovatif AddUp (Pemantauan Recoat) secara proaktif mengoreksi kesalahan selama produksi. Elemen ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas suku cadang. Seperti dijelaskan sebelumnya, AM didasarkan pada generasi beberapa ribu lapisan berturut-turut. Ketika kualitas bedak tabur di bawah standar, karena sejumlah masalah, beberapa jam setelah produksi, ia berpotensi gagal dalam pembuatan. Dampaknya bisa dramatis. Sistem Pemantauan Recoat AddUp tidak hanya memeriksa homogenitas bedak, mengungkapkan kemungkinan adanya endapan atau kekurangan bedak, tetapi juga memicu urutan koreksi bila perlu, memastikan alas bedak akan bagus dan halus sebelum pencairan dilanjutkan. Koreksi pelapisan ulang ini sepenuhnya dilacak dan dilaporkan di Dasbor AddUp dan di Laporan Pembuatan setiap bagian.

Kombinasi ketiga elemen kunci ini akan mempercepat adopsi teknologi dengan tidak hanya memberikan kepercayaan pada kualitas suku cadang tanpa cacat pada aplikasi yang dijalankan terbatas tetapi juga pada produksi massal suku cadang AM.

Perangkat Lunak